Almacén vertical Modula de altura completa instalado en una nave industrial luminosa, con dos bahías de picking al frente
Fotografía oficial de Modula: almacén vertical instalado en una nave industrial.

Libere espacio para producir más

La misma mercancía, en una fracción del piso. El almacén vertical Modula libera el área que hoy ocupa el almacenamiento.

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El inventario crece hacia los lados

Nave industrial con estantería baja y tarimas que se extienden a lo ancho del piso; arriba, varios metros de altura sin usar. Imagen ilustrativa generada con IA.
Imagen ilustrativa generada con IA. No representa una instalación ni un caso de Modula.
  • Pasillos que no producen

    Cada fila de estantería exige su pasillo. Entre ambos se va una parte del piso que la planta necesita para la línea.

  • Estantería baja

    Dos o tres metros de altura útil bajo una nave mucho más alta. El resto del volumen se queda en el aire.

  • Zonas de picking dispersas

    El material se reparte en varias áreas y el operador recorre la planta para juntar lo que la línea pide.

  • Mercancía en piso

    Tarimas y cajas al pie de la estantería porque arriba ya no cabe. Bloquean pasillos y se cuentan a mano.

Cada metro que ocupa el almacén es un metro que no produce. La pregunta no es cuánto inventario tiene, sino cuánto piso le está costando.

Esquema en planta: de estantería horizontal a almacén vertical Vista superior de una planta. Cinco filas de estantería baja ocupan el piso junto a la línea de producción; se recogen en la huella de una torre Modula y el piso que ocupaban queda libre, marcado en naranja. Línea de producción Antes: estantería baja a lo ancho del piso Misma mercancía, en altura Piso liberado para producción Esquema en planta: de estantería horizontal a almacén vertical Vista superior de una planta. Seis filas de estantería baja ocupan el piso junto a la línea de producción; se recogen en la huella de una torre Modula y el piso que ocupaban queda libre, marcado en naranja. Línea de producción Antes: estantería baja a lo ancho Misma mercancía, en altura Piso liberado para producción
Esquema ilustrativo: la huella real y el número de equipos se definen por proyecto. Fuente: modula.eu, recuperación de espacio.

La misma mercancía,
de horizontal a vertical

Un almacén vertical Modula guarda la mercancía en bandejas dentro de una estructura de acero; un elevador central lleva cada bandeja hasta la bahía donde el operador la toma. Lo que hoy se extiende por el piso sube; el área que ocupaba queda disponible para producción.

Modula documenta que, aprovechando el espacio vertical, es posible ahorrar hasta el 90 % del espacio en suelo, con equipos de hasta 16 metros de altura.

El ahorro real depende del inventario, la altura disponible y el layout de cada planta; se dimensiona por proyecto.

Casos de éxito ahorrando espacio para producción

Superficie que ocupaba el almacenamiento antes de Modula y superficie liberada, según la ficha oficial de cada caso. Las dos barras están a la misma escala.

Frontmatec, industria alimentaria

14 000 artículos pasaron de estantes en 400 m² a cuatro Modula Lift que ocupan 48 m².

350 m²

más de 350 m² liberados, hoy dedicados a nuevas líneas de producción
400 m²ocupaba el almacenamiento antes
+350 m² liberados48 m² ocupados hoy

Sarong, líneas de envasado

El material ocupaba 600 m² de estantería estática en otro edificio; ahora está junto a las líneas.

550 m²

más de 550 m² ahorrados, según la ficha del caso
600 m²ocupaba el almacenamiento antes
+550 m² liberados≈48 m² ocupados hoy (estimación)
Superficie antes de Modula y superficie liberada por caso
CasoAntesLiberadaOcupada hoy
Frontmatec400 m²más de 350 m²48 m²
Sarong600 m²más de 550 m²≈48 m² (estimación)
Superficie liberadaSuperficie que sigue ocupada por el almacenamiento

Fuentes: modula.eu, caso Frontmatec y modula.eu, caso Sarong. Resultados propios de cada caso, no promedios. La superficie que sigue ocupada en Sarong (≈48 m²) es una estimación de Eurotecsa. Escala: el ancho completo equivale a 600 m².

Caso de éxito documentado por Modula

Frontmatec dedicó el piso liberado a nuevas líneas de producción

Más de

350 m²

liberados y usados hoy para nuevas líneas de producción, según el caso documentado por Modula

Frontmatec, automatización para la industria alimentaria

Fabricante de sistemas para la industria cárnica con filiales en Europa, América y Asia. Sus 14 000 artículos se amontonaban en estantes que ocupaban 400 m². Con cuatro Modula Lift y el WMS integrado a su ERP, el almacenamiento ocupa 48 m²; ya no se usan escaleras ni montacargas para el picking y la mercancía se toma a altura de hombro.

  • 4Modula Lift MX50D con WMS Premium integrado al ERP
  • 14 000artículos gestionados dentro de los Modula
  • 48 m²ocupa hoy el almacenamiento, frente a 400 m² antes

Fuente: modula.eu, caso Frontmatec.

Fila de cuatro almacenes verticales Modula Lift en la planta de Frontmatec, con un operador en la bahía y un transportador de rodillos al frente; fotografía de la ficha oficial del caso
Fotografía oficial de la ficha del caso, publicada por Modula.

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Caso de éxito documentado por Modula

Sarong acercó el material a sus líneas de producción

Bandeja de un Modula en Sarong con componentes embalados y etiquetados, listos para tomar en la bahía; fotografía de la ficha oficial del caso
Fotografía oficial de la ficha del caso, publicada por Modula.
  • 600 m²ocupaba antes la estantería estática, en otro edificio
  • 35 añosfabricando líneas de packaging a medida
  • Modula WMSconectado con el sistema de gestión de la empresa
Más de

550 m²

ahorrados con el almacén vertical, según la ficha de Modula

Sarong, líneas de envasado a medida

Treinta y cinco años fabricando líneas de packaging para farmacéutica, química y alimentos, con producción según diseño. Su material ocupaba 600 m² de estantería estática en otro edificio, lejos de las líneas, con desplazamientos y paros de producción. Con Modula, los componentes están junto a las líneas, a altura de hombro, y el WMS se conecta con el sistema de gestión de la empresa.

Fuente: modula.eu, caso Sarong.

Qué cambia en su planta

  • Layout

    El almacén deja de ser una zona aparte: la torre cabe junto a la línea y el piso que ocupaban las estanterías vuelve a producción o a buffer.

  • CAPEX

    La configuración se elige en función del espacio disponible, en altura y en huella. El dimensionamiento se hace por proyecto, con su inventario real.

  • Flujo de producción

    El material queda cerca de donde se consume y se toma a altura de hombro, sin escaleras ni montacargas en el picking.

La arquitectura, la altura y el número de equipos se validan por proyecto. Consola deslizante, puerta automática y barra de LED son opciones no estándar. Fuente: modula.eu, Modula Lift.

Otros problemas del almacén

¿Revisamos su layout actual?

Eurotecsa ofrece una revisión sin costo. Un especialista mide con usted el área que hoy ocupa el almacenamiento y le dice, con datos, si un almacén vertical tiene sentido en su planta.

  • Medición del área que hoy ocupa el almacenamiento y de la altura disponible.
  • Estimación de los artículos candidatos a gestionarse dentro de un Modula.
  • Servicio técnico, refacciones y soporte 24‑7 desde México.
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