Más pedidos preparados en menos tiempo

La bandeja llega al operador: el recorrido y la búsqueda entre estantes salen del ciclo. La toma empieza cuando el Modula la pone en la bahía.

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Operador con una terminal en la mano frente a la bahía de un almacén vertical Modula; la bandeja extendida lleva cajas de pedidos ordenadas por compartimento

Fotografía oficial de Modula: operador con terminal en la bahía de un almacén vertical. No corresponde a ninguno de los casos citados.

El tiempo que no es picking

Recorrer
El operador camina entre pasillos para llegar a cada referencia. Cada metro es tiempo del ciclo en el que no se toma nada.
Buscar
Ya en el pasillo todavía hay que encontrar el nivel, la caja y la etiqueta correcta. La lista dice qué; no dice dónde.
Esperar
El montacargas ocupado, el pasillo bloqueado, la referencia que está en altura. La toma se detiene hasta que alguien libera el paso.
Consolidar
Las líneas de un pedido llegan de puntos distintos del almacén y alguien las junta y las revisa antes de cerrarlo.

Pasillo largo de estantería convencional con cajas; un operador con un carro y una lista en la mano se detiene a buscar en un anaquel. Imagen ilustrativa generada con IA. — Imagen ilustrativa generada con IA. No representa una instalación ni un caso de Modula.

Modula lo llama el picking «que requiere más energía»; en el reloj del ciclo, esa energía son estos cuatro tramos.

La ruta del operador

En un almacén con estantería el pedido se prepara recorriendo: cada línea está en un pasillo distinto y el operador va por ella. Con Modula el operador se queda en la bahía y es la bandeja la que se mueve: el elevador la baja del almacén vertical y la pone a altura de hombro.

Modula documenta que «se elimina el movimiento del operario que se realizaba en las estanterías tradicionales» y que los operadores «permanecerán en la zona del almacén automatizado durante todas las operaciones de picking».

Esquema ilustrativo: compara trayectos, no tiempos. El número de equipos, las bahías y el dimensionamiento se validan por proyecto. Fuentes: modula.eu, soluciones de picking y ahorro de tiempo.

Qué cambia en el ciclo

Cuatro puntos del ciclo de picking, tal como Modula los documenta en sus páginas de producto.

Tiempo por toma: La bandeja llega a la bahía a altura de hombro. Copilot muestra el pedido con la cantidad a retirar y la barra de LED señala dónde está el artículo; ambos son opciones que se definen por proyecto.
Picking multipedido: Con las soluciones de preparación de pedidos «es posible preparar varios pedidos para diferentes clientes al mismo tiempo», desde la misma bahía y con la misma bandeja.
Picking sincronizado: Cuando el picking lo hacen robots antropomórficos, cobots o pinzas, Modula WMS «permite sincronizar el picking entre las distintas automatizaciones».
Cada movimiento registrado: Modula WMS «automatiza las operaciones de picking y depósito y actualiza la información sobre existencias y ubicación». Accesos, retiros y existencias quedan bajo control en tiempo real.

Modula WMS está diseñado para intercambiar información con ERP, WMS y otros sistemas; la arquitectura y los módulos se definen según los sistemas de cada empresa. Copilot, barra de LED, consola deslizante, puerta automática y bahía telescópica no son estándar. Fuentes: modula.eu, soluciones de picking; ahorro de tiempo; Modula WMS.

Caso de éxito documentado por Modula

SGR dejó de buscar entre estantes con ocho Modula trabajando al mismo tiempo

En SGR, por retirada

7.5 s

antes de los Modula, 60 segundos por retirada, según la ficha del caso

SGR, repuestos para motos y scooters en Italia

La ficha la describe como la empresa más importante de repuestos para motos y scooters en Italia. Necesitaba superar los límites físicos de su planta ante un aumento de productividad. Con los ocho Modula que trabajan al mismo tiempo, los operadores ya no pierden tiempo buscando productos entre los estantes: Copilot muestra el pedido con la cantidad a retirar y el área de asignación, la barra de LED señala dónde está el artículo y todas las acciones de picking quedan monitorizadas y registradas por el software.

Fuente: modula.eu, caso SGR. Tiempos propios de ese caso, no promedios. Barra de LED, consola deslizante y puerta automática son opciones no estándar.

Bandeja de un almacén vertical Modula en SGR con correas y cajas de repuestos ordenadas, y la terminal de la bahía a la derecha; fotografía de la ficha oficial del caso — Fotografía y video oficiales del caso, publicados por Modula.

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Caso de éxito documentado por Modula

Galea acortó su picking con cuatro Modula Lift sin interrumpir la operación

Almacén vertical Modula Lift instalado en Galea junto a estanterías con cajas de madera; fotografía de la ficha oficial del caso — Fotografía y video oficiales del caso, publicados por Modula.

hasta 50 %

más rápido el picking con cuatro Modula Lift, según la ficha del caso

Galea, servicios técnicos para Oil & Gas, energía, naval y ferroviario

Empresa española con más de 45 años. Su almacén, con estanterías portapalets de hasta 10 metros y carretillas retráctiles, obligaba a desplazamientos largos y elevados tiempos de acceso. Instaló cuatro Modula Lift (dos MX50 y dos MC50) con 171 bandejas y hasta 500 kg por unidad, y Modula WMS integrado con su ERP.

Hoy entre el 70 y el 80 % de las referencias se gestionan en los Modula, y cada instalación se completó en menos de dos semanas sin interrumpir la operación.

Fuente: modula.eu, caso Galea. La misma ficha documenta errores operativos reducidos en más de un 70 %. Resultados propios de ese caso. Barra de LED, puerta automática y bahía telescópica son opciones no estándar.

Lo que dura una retirada

Tiempo por retirada antes y con Modula, según la ficha oficial de cada caso. En cada fila las dos barras están a la misma escala.

SGR, ocho Modula al mismo tiempo

La ficha documenta el tiempo necesario para preparar un pedido, por retirada, antes y con el sistema automático de bandejas.

60 spor retirada, antes de los Modula

7.5 spor retirada, con los ocho Modula

Galea, cuatro Modula Lift

La ficha documenta un picking «hasta un 50 % más rápido» y no publica segundos: la barra muestra el tramo que la ficha no precisa.

Antestiempo de picking con estantería y carretillas

hasta 50 % más rápidoel tiempo de picking queda en la mitad o más; la ficha no precisa el valor

Tiempo por retirada antes y con Modula por caso
Caso	Antes	Con Modula
SGR	60 segundos por retirada	7.5 segundos por retirada
Galea	tiempo de picking previo (la ficha no lo cuantifica)	hasta un 50 % más rápido

Tiempo antes de ModulaTiempo con ModulaTramo que la ficha no precisa

Fuentes: modula.eu, caso SGR y modula.eu, caso Galea. Resultados propios de cada caso, no promedios. Escala: en cada fila el ancho completo equivale al tiempo previo (60 segundos en SGR).

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Otros problemas del almacén

Precisión de pickingEliminar los errores de surtido
Integración con el ERPCargar el pedido directamente desde el ERP

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